先说明要解决的生产问题
柔性化的目标可能是缩短机床等待、应对多品种小批量订单，或让物料流转更清楚。先选出最重要的目标，并记录目前的实际情况，避免只按设备数量设计布局。
- 工件和订单：工件类别、尺寸和重量范围、批量变化、重复订单占比。
- 工艺和节拍：主要工序、单件加工时间、装夹准备时间、班次和换型方式。
- 现有设备：机床型号、数量、可用接口、运行条件及后续扩展计划。
把现场条件放进方案
在三维布局前记录厂房可用尺寸、柱网、进出料方向、物流通道、检修空间及安全隔离要求。托盘和夹具的规格也应尽早确认；这些条件会影响库位、轨道与上料站的位置。
若已有机床准备接入自动化，应另外核对接口、托盘形式和装夹方式。可参阅现有机床改造检查清单。
用配置器形成第一版讨论稿
- 选择机床数量和初步位置。
- 放入轨道、托盘库与上料站，观察上料、入库、配送、加工、回库的方向。
- 标出物流和检修通道，检查是否留下扩展余地。
- 把仍不确定的工艺、接口和安全条件列为待验证项，与工程团队复核。
边界：LINEFORM 当前用于三维配置、布局展示和流程预演。页面动画不控制真实设备，也不代表实际排产或确定的产能。实施方案需按设备、工艺和现场条件进一步验证。
方案讨论之后看什么
第一版布局的价值是让客户、销售和工程人员讨论同一组条件。接下来应根据真实加工与成本数据比较方案，详见柔性产线方案评估方法。