先建立当前生产基线
选择有代表性的工件与订单，记录现有机床的实际加工时间、装夹准备时间、等待与停机情况、班次安排及订单结构。尽量区分理论节拍与现场记录；如果数据不全，就把缺口标出来。
- 时间：加工、装夹、换型、等待、搬运和故障处理。
- 资源：机床可用性、人员安排、库位及物流能力。
- 需求：订单批量、品种变化与交期波动。
比较方案时看瓶颈有没有转移
上料与加工并行，可能减少某些等待；但瓶颈也可能转移到夹具准备、托盘数量、加工设备或出入库路径。对每个候选方案，都应记录工序假设、设备数量与可用时间，并请工程团队核对。
LINEFORM 的流程动画用于解释上料、入库、配送、加工和回库的顺序。动画时长不是现场加工节拍，不应拿来直接推算产能。
把一次性与持续成本都列入
投资回报应结合设备和集成投入、现场改造、调试、人员培训，以及后续维护和停机成本。成本口径、计算周期与收益假设需要统一；不同订单结构下应分别比较，而非给出一个对所有工厂适用的数字。
边界：在没有真实加工、设备和成本数据时，无法可靠地给出产能提升百分比或回本期限。配置器输出是方案沟通材料，不是收益承诺。